O firmie

Założona w 1979 roku przez Malcolma Jordana i Johna Hardinga firma MJ Sections rozwinęła się z dwuosobowego warsztatu w zaufanego dostawcę dla przemysłu lotniczego. Z biegiem lat systematycznie poszerzała swoje kompetencje, obejmujące m.in. obróbkę blach, precyzyjną obróbkę skrawaniem, EDM, próżniową obróbkę cieplną oraz projektowanie oprzyrządowania.

Dzięki wieloletnim zatwierdzeniom od kluczowych klientów z branży lotniczej oraz silnemu zaangażowaniu w badania i rozwój inżynieryjny, MJ Sections jest doskonale przygotowana do realizacji złożonych projektów. Firma jest znana z podejmowania trudnych wyzwań produkcyjnych i dostosowywania swoich możliwości do wymagań każdego komponentu.

Wyzwanie: Kontrola integralności połączeń w strukturze plastra miodu

Gdy pierścienie o strukturze plastra miodu zostały wprowadzone jako nowy projekt przez kluczowego klienta z branży lotniczej, MJ Sections otrzymała zadanie opracowania procesu spełniającego rygorystyczne wymagania kontrolne.

Pierścienie te mają kluczowe znaczenie dla wydajności silnika. W silnikach turbinowych pełnią funkcję uszczelnień ścieralnych. Gdy łopatki, pod wpływem siły odśrodkowej i wzrostu temperatury, rozszerzają się podczas pracy przy pełnym ciągu, delikatnie wcinają się w powierzchnię plastra miodu. W efekcie powstaje szczelna bariera gazowa, która ogranicza wycieki i zwiększa sprawność układu.

Ze względów bezpieczeństwa i niezawodności każde połączenie w strukturze plastra miodu musi pozostać nienaruszone, ponieważ nawet niewielki, luźny element może doprowadzić do uszkodzenia silnika.

Kierownik ds. procesów specjalnych, Mick Hollis, stanął na czele tego projektu, analizując specyfikacje i identyfikując potrzebę zastosowania niezawodnej metody kontroli wizualnej. Specyfikacja wymagała 100% kontroli wizualnej każdej komórki w celu potwierdzenia integralności połączeń. Przy tysiącach komórek w każdym pierścieniu i wielu pierścieniach w każdej partii było to ogromne wyzwanie.

Tradycyjne mikroskopy okazały się nieodpowiednie. Oferowały zbyt duże powiększenie i zbyt wąskie pole widzenia, podczas gdy operatorzy musieli widzieć całe komórki w odpowiednim kontekście. Dodatkowo ich ograniczenia fizyczne — krótka odległość robocza i niewielki zakres ruchu — uniemożliwiały wygodne umieszczenie dużych pierścieni pod obiektywem.

Alternatywą było wykorzystanie światłowodów do wprowadzania światła do poszczególnych komórek i wykrywania niepołączonych obszarów poprzez obserwację, czy światło przenika do sąsiednich komórek. Metoda ta była jednak niezwykle powolna i całkowicie niepraktyczna w przypadku kontroli na dużą skalę.

W obliczu tak dużego zakresu inspekcji i braku gotowego rozwiązania MJ Sections musiała znaleźć nową metodę kontroli, która byłaby jednocześnie dokładna, wydajna i ergonomiczna.

Rozwiązanie: System inspekcji EVO Cam II

Podczas targów Mick Hollis zwrócił uwagę na EVO Cam II i od razu dostrzegł jego potencjał w kontroli struktur plastra miodu. Jakość obrazu oraz elastyczność podwójnego ramienia, umożliwiającego łatwe ustawienie kamery nad dużymi pierścieniami, zapewniały dostęp, którego tradycyjne mikroskopy nie mogły zaoferować.

MJ Sections zaprojektowała niestandardowy uchwyt z oświetleniem o wysokiej intensywności do podświetlania komórek plastra miodu. Po ustawieniu EVO Cam II nad pierścieniem operatorzy mogli obracać detal podczas kontroli i sprawdzać integralność połączeń w każdej komórce. Szerokie pole widzenia, różne opcje oświetlenia oraz autofokus pozwalały pracować szybko, bez utraty dokładności.

W przeciwieństwie do tradycyjnych mikroskopów EVO Cam II zapewniał pełny widok struktury plastra miodu oraz odpowiednią odległość roboczą dla dużych elementów. Operatorzy mogli dostosowywać ustawienie podwójnego ramienia do bieżących potrzeb, obejmując cały obszar kontroli. Dzięki temu proces znacznie przyspieszył, a inspekcja na dużą skalę stała się praktyczna.

Wynik

EVO Cam II umożliwił MJ Sections wdrożenie nowej standardowej procedury operacyjnej kontroli pierścieni o strukturze plastra miodu. System jest obecnie wykorzystywany na stałe, wspierając 100% kontrolę integralności połączeń bez opóźnień typowych dla metod opartych na światłowodach czy mikroskopach stereoskopowych.

Operatorzy mogą szybko identyfikować niepołączone komórki i w razie potrzeby przechodzić do narzędzi o większym powiększeniu lub metod badań nieniszczących. Wysoka jakość obrazu, ergonomia i skuteczne oświetlenie ograniczają zmęczenie podczas długich sesji kontrolnych, pomagając utrzymać powtarzalność i wysoką jakość pracy przy dużych wolumenach inspekcji.

System był sporadycznie wypożyczany innym zespołom kontrolnym, ale zawsze szybko wracał na miejsce ze względu na swoją kluczową rolę w produkcji struktur plastra miodu.

Kluczowe korzyści EVO Cam II

Opracowanie nowej procedury SOP do kontroli integralności połączeń.
Wyraźne, wizualne potwierdzenie jakości połączeń w tysiącach komórek.
Elastyczność podwójnego ramienia przy różnych rozmiarach pierścieni.
Wyższa wydajność dzięki opcjom oświetlenia i autofokusowi.
Mniejsze zmęczenie operatora w porównaniu z mikroskopami i światłowodami.
Integracja z niestandardowym oświetleniem i istniejącym procesem pracy.

Wnioski

Dzięki wdrożeniu EVO Cam II firma MJ Sections przekształciła kontrolę integralności połączeń w pierścieniach o strukturze plastra miodu w powtarzalny i wydajny proces.

System inspekcji EVO Cam II wspiera bezpieczeństwo w lotnictwie, zapewniając, że każde połączenie spełnia wymagania jakościowe, a jednocześnie pokazuje, jak elastyczna technologia inspekcyjna może skutecznie integrować się ze specjalistycznymi procesami w całej branży.

Sprawdzanie integralności połączeń w strukturze plastra miodu w lotnictwie za pomocą EVO Cam II