Wydarzenie trwa , Kraków
Sprawdź szczegóły
- Start
-
Baza wiedzy
-
Pomiary grubości powłok
-
Pomiar grubych powłok NiP na elementach motoryzacyjnych
-
Baza wiedzy
-
Pomiary grubości powłok
-
Pomiar grubych powłok NiP na elementach motoryzacyjnych
Pomiar grubych powłok NiP na elementach motoryzacyjnych
W przemyśle motoryzacyjnym tłoczki stosowane w zaworach elektromagnetycznych automatycznych skrzyń biegów muszą pasować do otworów z dokładnością rzędu kilku mikrometrów, aby zapobiec drganiom prowadzącym do zacinania się lub przekoszenia elementów.
Aby spełnić te bardzo ścisłe tolerancje, powłoka na tłoczkach musi być nakładana bardzo równomiernie, co wymaga dokładnej kontroli jakości.
Kategorie
Baza wiedzyJednorodna powłoka dla najwyższej dokładności
W produkcji elementów dla przemysłu motoryzacyjnego i maszynowego konieczne jest zachowanie bardzo wąskich tolerancji, aby zapewnić prawidłowe działanie komponentów.
Dlatego coraz częściej stosuje się powłoki chemiczne, takie jak niklowanie bezprądowe (NiP), które umożliwiają bardzo równomierne nakładanie warstwy. Powłoka narasta bardziej jednorodnie i ma mniejsze różnice grubości niż powłoki galwaniczne, które mają tendencję do nadmiernego odkładania się na krawędziach i narożach.
Kontrola grubości powłoki NiP po szlifowaniu
W tym przykładzie stalowe tłoczki zaworów elektromagnetycznych są pokrywane warstwą NiP o grubości około 60–70 µm, zawierającą co najmniej 10% fosforu.
Następnie elementy są szlifowane do dokładnego wymiaru – końcowa grubość powłoki wynosi około 50 µm i musi mieścić się w tolerancji ±4 µm.
Powłoka ta jest niemagnetyczna i może być mierzona metodą indukcji magnetycznej przy użyciu miernika DUALSCOPE® DMP 40 oraz sondy D-F, zarówno podczas kontroli wejściowej, jak i po szlifowaniu.
Tabela 1. Wyniki pomiarów kontroli jakości
| Próbka | Grubość powłoki | Odchylenie standardowe |
| Tłoczek przed szlifowaniem | 67 µm | Ø 3 µm* |
| Tłoczek po obróbce końcowej | 50 µm | Ø 0,3 µm* |
Kontrola zmienności systemu pomiarowego (powtarzane pomiary w jednym punkcie): 0,03 µm
* 10 pomiarów wykonanych w różnych punktach na próbce
Powtarzalne pomiary dla bardzo wąskich tolerancji
Miernik DUALSCOPE® DMP 40 oraz sonda D-F są stosowane razem ze statywem V12 BASE, który umożliwia powtarzalne ustawienie sondy i zachowanie stałego kąta pomiaru.
Pozwala to ograniczyć wpływ operatora i uzyskać bardzo powtarzalne wyniki, co pokazano w tabeli 1: odchylenie standardowe pomiarów po szlifowaniu wynosi średnio tylko 0,3 µm, a zmienność całego systemu pomiarowego wynosi zaledwie 0,03 µm, co jest wartością pomijalną.
Dzięki temu system pomiarowy spełnia wymagania nawet dla bardzo wąskich tolerancji.
Podsumowanie
Miernik DUALSCOPE® DMP 40 w połączeniu z sondą D-F oraz statywem V12 BASE stanowi niezawodny system kontroli, który umożliwia precyzyjny i dokładny pomiar powłok NiP na elementach stalowych.
Pozwala to kontrolować jakość i dotrzymywać bardzo wąskich tolerancji, a tym samym unikać potencjalnie kosztownych reklamacji.
-
Pomiar grubości powłok lakierniczych na powierzchniach chropowatychTechnologia7 minutChropowate struktury powierzchni typowe np. dla żeliwa szarego lub stali piaskowanej, znacząco utrudniają pomiar grubości nałożonych powłok lakierniczych. Nierówności podłoża powodują duże wahania wyników pomiarów, co prowadzi do niepewności w ich interpretacji i utrudnia kontrolę procesu powlekania.
-
Kontrola grubości powłok Inconel® na rurach – z zastosowaniem miernika DMP40Technologia8 minutW produkcji komponentów dla energetyki i instalacji odzysku ciepła kontrola grubości powłok ochronnych ma kluczowe znaczenie dla trwałości i bezpieczeństwa eksploatacji. Dotyczy to w szczególności rur zabezpieczanych poprzez napawanie stopami niklu, takimi jak Inconel®.
W tym przypadku producent powłoki wdrożył miernik grubości serii DMP z sondą dedykowaną do badania grubości powłok napawanych, aby usprawnić kontrolę jakości już na etapie produkcji. -
Jednoczesny pomiar grubości farby i cynkuTechnologia5 minutNajpopularniejszym sposobem ochrony stali jest cynkowanie, dzięki któremu w środowisku obojętnym uzyskać można 30 do 50 letnią odporność na korozję. Jeśli na już istniejącą warstwę cynku naniesiona zostanie powłoka malarska, odporność ta wydłużyć się może nawet do 100 lat.
-
Ocena elementów narażonych na korozjęTechnologia7 minutKażdego roku na całym świecie korozja powoduje straty szacowane na ponad 2,5 biliona dolarów. Z tego powodu w wielu dziedzinach zapobieganie korozji gra bardzo istotna rolę. Firma Fischer na potrzeby ochrony przed korozją zaprojektowała serię trzech typów urządzeń: prosty i szybki pomiar grubości powłok na stali metalach niemagnetycznych (DFT), wyznaczanie punktu rosy (DPM) oraz badanie profilu powierzchni (SPG).
-
Pomiar powłok przeciwporostowych na konstrukcjach morskichCase Study6 minutKoszty związane z porastaniem biologicznym (biofoulingiem) są tak wysokie, że nawet drogie technologie zapobiegające porastaniu szybko się zwracają. Według niektórych źródeł oszczędności wynikające tylko z redukcji zużycia paliwa mogą sięgać 40%.
Prawidłowo nałożone systemy przeciwporostowe pozwalają znacząco obniżyć różne koszty eksploatacyjne, w tym czas przestojów w suchym doku. Nowoczesne urządzenia pomiarowe, przystosowane do różnych materiałów i zakresów grubości typowych dla farb przeciwporostowych, pomagają zapewnić, że powłoki będą spełniały wymagany okres eksploatacji. -
Metoda indukcji magnetycznej (DIN EN ISO 2178)Poradnik5 minutGrubość powłok można mierzyć nieniszcząco za pomocą metody indukcji magnetycznej.
Warunkiem jest magnetyczne podłoże, na przykład stal lub żeliwo. Sama powłoka natomiast musi być niemagnetyczna.
Metoda ta jest zatem odpowiednia do pomiaru powłok galwanicznych, takich jak cynk i chrom, a także farb i tworzyw sztucznych. -
Metoda prądów wirowych czuła na amplitudę (DIN EN ISO 2360)Poradnik5 minutZa pomocą amplitudowej metody prądów wirowych, można nieniszcząco mierzyć grubość powłok zgodnie z normą ISO 2360.
Warunkiem jest to, aby materiał podłoża był niemagnetyczny i przewodzący elektrycznie – dlatego odpowiednim materiałem podłoża będą stopy miedzi, tytanu czy aluminium. Sama powłoka musi być elektrycznie izolująca, np. wykonana z lakieru, tworzywa sztucznego możliwy jest również pomiar powłok anodowych na aluminium.
-
Bestseller
Mierniki grubości powłok z wymiennymi sondami -DMP 30-40 Helmut Fischer- Precyzyjne pomiary grubości powłok metodami elektromagnetycznymi.
- Solidna aluminiowa obudowa z ochroną przed upadkami i wyświetlaczem chronionym przez Gorilla Glass.
- Mierniki posiadają komunikację USB, Bluetooth, pamięć 2500 kalibracji oraz sygnalizację wibracyjną i świetlną.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz precyzyjnych pomiarów grubości powłok na różnych kształtach i materiałach.
Treść powyższego artykułu korzysta z ochrony udzielanej przez przepisy ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych (j.t. Dz. U. z 2006 r. Nr 90, poz. 631 ze zm.). Każdy z Klientów zobowiązany jest do poszanowania praw autorskich pod rygorem odpowiedzialności cywilnoprawnej oraz karnej wynikającej z przepisów tej ustawy. Treść artykułu – w całości bądź jakiejkolwiek części – może być wykorzystywana tylko w zakresie dozwolonego użytku osobistego. Wykorzystanie tego artykułu - w całości bądź jakiejkolwiek części - do innych celów a w szczególności - komercyjnych, w tym kopiowanie, publiczne odtwarzanie, lub udostępnianie osobom trzecim w jakikolwiek inny sposób, może następować tylko pod warunkiem uzyskania wyraźnego pisemnego zezwolenia ITA i na warunkach określonych przez ITA. W celu uzyskania zgody na wykorzystanie zawartości Strony, należy skontaktować się z ITA za pośrednictwem formularza kontaktowego dostępnego w zakładce Kontakt. Korzystanie z powyższej treści w celu innym niż do użytku osobistego, a więc do kopiowania, powielania, wykorzystywania w innych publikacjach w całości lub w części bez pisemnej zgody ITA jest zabronione i podlega odpowiedzialności cywilnoprawnej oraz karnej wynikającej z przepisów ustawy o prawie autorskim i prawach pokrewnych.
